眾所周知，鋁制品容易被氧化腐蝕，因此在制造鋁制設備時應對其進行金屬表面處理，防止其腐蝕，下面就由深圳電鍍廠來總結一下常見的鋁制設備腐蝕的因素。

（1）鋁材表面狀態對腐蝕的影響

鋁材表面有缺陷，如劃傷、裂縫、孔穴等，對表面形成致密的保護膜不利，也容易使表面形成各種微小的腐蝕電池而加速腐蝕。因此，對鋁制品的表面應嚴加保護，避免造成損傷。如果表面不干凈或已受到損壞，應重新進行金屬表面處理。

（2）焊接方法與焊接結構對腐蝕的影響

鋁制品的耐蝕性能與焊接方法、焊接工藝、焊接結構等有關。氣焊容易產生夾渣、氣孔、裂縫等缺陷，耐蝕性差。氬弧焊則能較好地避免這些缺陷，所以要求耐蝕性能好的設備或產品應優先考慮用氬弧焊接。

角焊縫、丁字焊縫及對接焊縫應盡可能采用雙面焊，以減少死角和形成濃差電池造成腐蝕的可能性。焊接口應徹底清除殘存的焊藥及焊渣，以提高其耐蝕性。

（3）變形及內應力對腐蝕的影響

鋁材在制造設備及產品的過程中，由于彎制、沖壓及脹接等工序造成不同程度的變形，從而產生殘余應力成為腐蝕源。因此，在加工制造設備和產品的過程中，應該盡量避免產生變形或減少變形。必要時采用消除殘余應力相應的退火。

（4）不同金屬種類接觸產生的腐蝕

由于鋁的標準電位很負，它和正電性的金屬如不銹鋼、銅、鋼材等連接時，在腐蝕介質的環境中，便會產生電偶腐蝕，也就是接觸腐蝕而受到破壞。所以鋁材或產品在進行表面處理時或在應用過程中，應盡量避免在化學腐蝕介質與正電性金屬接觸，避免產生腐蝕。必須與不同金屬接觸，應采用絕緣措施，避免直接接觸，也可以采用其他的防護措施，保護鋁表面不受影響。

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