電鍍廠在進行電鍍加工時，需要進行工藝流程的定制，這是一項關乎電鍍產品質量、生產效率及工廠安全的大事，因此在制訂電鍍工藝流程時需考慮的因素很多，下面就由深圳電鍍廠來介紹一下制訂工藝流程的注意要點。

在制訂工藝流程時，首先是考慮工藝流程的合理性、先進性。因為只有選擇先進、合理的工藝流程，才能有優質低耗的產品。在確定工藝流程時，需進行綜合考慮，例如產品的基體材料和產品形狀以及加工單價、成本、利潤等各個方面進行綜合考慮。做到高檔產品高檔做，低檔產品低檔做，配件產品按配件要求做。從而使工藝流程和產品身價相結合，使之合理。

其次，在考慮工藝流程時還需結合三廢治理，推行和實施清潔生產，把三廢消滅在生產過程，能使用簡單工藝的就不要復雜化，能用單鹽工藝的就不要用復鹽工藝。還有，盡量要考慮減少污染和壓縮污染，能用低溫和常溫工藝的就不要用高溫工藝，盡量考慮使用少污染，低能耗的工藝。這樣就能減少污染、節約能源，再就是壓縮用水減少污染，盡量采用逆流漂洗工藝，使廢水量大大減少。在過水槽中，盡量要采取空氣攪拌(通氣管應考慮通氣均勻性和氣泡大小)，對各鍍槽邊的第一過水槽要考慮回收回用，以此節約成本、減少污染。對污染嚴重的鉻、氰，鎳等的過水至少要求2道回收，3道逆流漂洗。對溫度高，蒸發量大的鍍槽可采用回水加壓噴淋到槽中回用的辦法。

電鍍技術員在車間內主要任務是搞電鍍工藝。制訂工藝流程的目的不單是為了解決加工方法問題，它還是生產管理和技術管理的依據，制訂計劃、安排生產、考核工時、預算材料、設備和工、夾具的準備、質量管理等都是離不開工藝制訂的。

由此可見，工藝流程是否訂得合理，對管理工作和產品質是有直接的關系，應予以高度地重視。制訂工藝流程既要考慮到先進性和合理性，又要從實際情況出發，結合本單位的現狀，鍍件的批量和質量要求，要以最低消耗、最高速度、最好質量來組織和指導生產，這是工藝流程的基本要求和基本內容。

工藝流程制度是金屬表面處理生產的依據，表面處理質量狀況如何與加工工藝的優劣關系密不可分。工藝流程制度的編制應具有科學性、準確性和可操作性、以及可檢查性；同時，隨著科學技術的不斷進步，工藝流程制度也要適應發展的需要，不斷加大技術攻關，技術革新力度，使新工藝、新材料、新技術得到應用，推動質量的穩定提高，及時把技術成果納入工藝文件中，規范工藝義件，指導生產操作。

表面處理加工所需要的所有工藝資料在編制、修訂時都要經過嚴格的性能試驗考核、評審，并經過質量控制部門在該文件編制單位的授權代表的審查與會簽；操作人員在加工時要嚴格執行。