隨著我國工業的不斷發展，電鍍產品的應用也越來越廣泛。電鍍生產在整個產品加工過程中是個關鍵環節，對產品質量都起著至關重要的作用。電鍍的生產過程中不僅需要先進的工藝，更要有完善的質量管理體系及有效的過程控制做保證，才能生產出質量穩定，品質優良的產品。

因此，在電鍍前的工序中，要做到以下的電鍍前的品質要求;

（1）鍍覆前零件應清除油封，清除油封后，零件表面應無油污，油漬、金屬屑及機械加工劃線的涂色等多余物；

（2）待鍍的零件應無幾下變形和機械損傷，無影響鍍覆品質和產品使用性能的氧化皮，斑點、凹坑、凸瘤、毛刺、劃傷等缺陷；

（3）螺栓連接的組件不允許直接進行電鍍和化學電鍍處理，有縫隙的焊接零件，砂眼過多的鑄件原則不予電鍍和化學處理，否則，會因電解液流入縫隙造成腐蝕；

（4）帶有復雜內腔的焊接件，應在不影響使用的部位留有便于液、汽排出的工藝孔為保證電鍍品質，大零件應有適當的工藝孔；

（5）經熱處理后的工件應進行表面清理，不允許有未除盡的氧化皮和殘留物（如鹽、堿、型砂及因熱處理前工件表面未除盡的油垢所導致的燒結物），允許帶有輕微的氧化皮、銹蝕現象；

（6）經磨削加工的或經檢查的零件及彈簧等應無剩磁、磁粉及熒光粉等，帶磁性的零件電鍍時容易長毛刺，需先去磁；

（7）如需要噴丸處理時，噴丸應在消除殘余應力熱處理后進行，以特殊要求消除應力，熱處理在噴丸后進行，熱處理溫度不超過220℃；

除另有規定外，所有鍍覆應全部機械加工完成后實施。