眾所周知，壓鑄鋁合金電鍍件應用非常廣泛，特別是在汽車工業中，壓鑄鋁合金電鍍件的需求量非常大。我國的汽車工業近年來迅速發展壯大，對鋁合金壓鑄件的需求量迅猛提升，這大大促進了我國鋁合金壓鑄件產業的發展。

而作為鋁的堿性電解拋光工藝進行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。

實驗結果表明：在NaOH溶液中加入適當添加劑能產生好的拋光效果。探索性實驗還發現：用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達到90%，但由于實驗還存在不穩定因素，有待進一步研究。

探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結果表明：采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。鋁及鋁合金環保型化學拋光確定開發以磷酸一硫酸為基液的環保型化學拋光新技術，該技術要實現NOx的零排放且克服以往類似技術存在的質量缺陷。新技術的關鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。

壓鑄鋁合金電鍍的要素：

1.陰極：被鍍物，指各種接插件端子。

2.陽極：若是可溶性陽極，則為欲鍍金屬。若是不可溶性陽極，大部分為貴金屬（白金，氧化銥）。

3.電鍍藥水：含有欲鍍金屬離子的電鍍藥水。

4.電鍍槽：可承受，儲存電鍍藥水的槽體，一般考慮強度，耐蝕，耐溫等因素。5.整流器：提供直流電源的設備。

所以在鋁合金上電鍍(或化學鍍)存在許多困難，由于鋁化學性質活潑，電化學電位很負(E＝-1.66V)，對氧有高度親和力、極易氧化；鋁的線膨脹系數比一般金屬大(24×10-6/℃)；它又是兩性金屬，在酸堿中均不穩定，化學反應復雜；鍍層有內應力，因而鋁上電鍍(或化學鍍)能否成功，關鍵是要解決附著力問題。鋁表面的氧化膜經酸堿腐蝕去除后，在空氣或水溶液中能迅速重新生成。

在金屬表面處理中，鋁陽極氧化是鋁合金的一種重要的電鍍工藝。