工件的裝掛安排在化學除油和強腐蝕之前有哪些不利因素？

（1）容易改變原裝掛形態(tài)
工件裝掛之后再經化學除油和強腐蝕，此時工件的裝掛位置可能脫離了電鍍時的裝掛要求位置，有些形狀復雜件由于掛具接觸部位的變化，影響到電鍍時電流的正常分布，有些甚至可能由此引起窩氣或局部鍍焦或產生裝掛印痕。
 
（2）損傷掛具
由于化學除油和強腐蝕是集中處理，同時加工數量較多，工件極容易互相纏在一起，并較難分離，有時還極有可能把掛具的支叉折斷。
 
（3）影響鍍層質量
強腐蝕時掛具也會遭到腐蝕，如銅質掛具還有可能被強腐蝕液所溶解。當溶解中積聚過多的銅離子后，會使腐蝕件表面出現置換銅層，從而引起對鍍層結合強度的影響。
 
（4）工件易掉失
由于裝掛以后增加了化學除油和強腐蝕工序，并且掛具還有折斷的可能，因而工件損耗的機會增加，當工件掉落在強腐蝕槽時，還可能被腐蝕成廢品。
 
（5）工件的裝掛處印痕機會增加
由于裝掛之前工件表面有油污和氧化皮的存在，裝掛后由于受到掛具的遮蓋，這些污物很難被除盡，有時不得不返修，既影響生產成本，又會使產品質量遭到影響。
 
（6）會引起工件的表面狀態(tài)惡化
由于工件表面狀態(tài)的不同，油污或氧化皮的除去所需時間也各不相同，工作時又不可能除盡一件從掛具上摘下一件。在一個掛具上必須等到一掛工件表面的油污或氧化皮全被除盡才算這掛工件處理完畢，否則其中尚有一個工件表面仍有油污或氧化皮時，則這一掛工件中的其他工件仍需與其繼續(xù)處理，此時原先表面狀態(tài)良好的工件也會因此而降低光潔度。
 
 
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