眾所周知,欲獲得結合力良好的鍍層通常必須滿足下列三個條件:
(1)基體表面應無油污和氧化皮；
(2)鍍層不應有弱的表面層；
(3)基體材料不應有弱的表面層。
 
噴砂是清除氧化皮的有效手段,它利于獲得結合力良好的鍍層。不銹鋼零件及鋁件的鍍前處理就常常采用噴砂去除表面的自然氧化膜。
 
有很多4Cr１４Ni１４W２M０不銹鋼件氮化防護鍍鎳前就采用噴砂清理氧化皮,后經1:1鹽酸酸洗再鍍鎳(硫酸鹽型),所得鎳層在490℃溫度下經數小時仍無鼓泡、起皮現象。若不噴砂,即使用濃鹽酸酸洗數分鐘再鍍鎳,所獲得的鎳層在80~90℃的熱水中除蠟時鎳層就完全起皮,嚴重的在出鍍槽時就可發現鎳層鼓泡、起皮。
 
這說明噴砂確實改善了鍍層結合力。但是,噴砂并非對任何材料的零件鍍前處理都適用,例如液壓機上的側板鍍銅,其中有一批側板因鋼板薄,氧化皮未完全去盡,曾采用噴砂清除氧化皮,然后按常規工藝進行,所得的焦磷鹽酸鍍銅層鋪上銅粉在高溫下燒結兩次,并經輾壓均未發現銅層卷邊,起層。但將側板(占=6~8ｍｍ)置于壓床上彎折至95~100度時,粉末冶金層連同鍍層完全從基體上剝離開,基體上未留下肉眼可見的銅。而未經噴砂的側板即使壓至基體斷裂,銅層也未離開基體。我們在軸瓦襯套澆鑄銅時也發現過類似的問題,因鋼制襯套上澆鑄的銅層不合格用噴砂清除銅層后再澆,所得銅層與基體結合力極差。
 
上述問題的產生是鋼件在噴砂過程中形成弱表面層所致。基體表面的組織結構在噴砂時發生了畸變,使基體表面形成了弱表面層,也正是這弱表面層影響了鍍層與基體的結合。而且這種弱表面層用低溫回火難以去除,只有高溫回火才可能使表面層組織恢復。一般640度高溫即可。鑒于燒結對基體表面光潔度要求不高,有黑色氧化皮的板可用640度高溫回火,這時黑色氧化皮可剝落或者氧化皮中的Fe3O4。和FeO氧化成Fe2O3,后者易酸洗清除。
 
基體的弱表面層對于結合力的影響通常不受大家注意。那為什么不銹鋼、鋁件噴砂后電鍍卻獲得結合力良好的鍍層了？對于不銹鋼來說,其表面的致密氧化膜是影響結合力的主要因素,噴砂相比較酸洗除去這層氧化膜更為有效,同時噴砂時基體表面組織的改變對結合力的不良影響遠不及自然氧化膜。
 
綜上所述,我們認為噴砂是不銹鋼件、鋁件前處理的可行手段。
 
 
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