◆ 技術(shù)文章

易鈍金屬材料的處理

鈦和鈦合金的類(lèi)別不同，其組分也不相同，所以不能用統(tǒng)一的方法解決。通常是先用濃的混酸（HF：HNO3=1：3）浸蝕直至紅煙冒出，后用加有重鉻酸鈉（Na2Cr2O7.2H2O）250g/L的4.8%HF，在80～100℃下浸泡20min。經(jīng)處理后鍍鎳，或鍍鎳打

工業(yè)鋁型材上常見(jiàn)的幾種腐蝕類(lèi)型介紹

一般來(lái)說(shuō)，工業(yè)鋁型材鋁的基本類(lèi)型有點(diǎn)腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、絲狀腐蝕等。下面就簡(jiǎn)單介紹一下這幾種腐蝕類(lèi)型。1、點(diǎn)腐蝕點(diǎn)腐蝕又稱為孔腐蝕，是金屬上產(chǎn)生針尖狀，點(diǎn)狀，孔狀的一種極為局部的腐蝕形態(tài)。鋁

堿液除油在鍍前處理中的應(yīng)用

為了在金屬零件的表面上得到附著良好的鍍層，電鍍前的預(yù)處理必須要嚴(yán)格、認(rèn)真地操作，以便達(dá)到預(yù)處理的標(biāo)準(zhǔn)。一般來(lái)說(shuō)要通過(guò)溶劑清洗將零件表面大量的油污大部分除去，如果有厚油或硬油膜，則要先用擦拭法或研磨法去除厚

鋁型材電泳黃變現(xiàn)象產(chǎn)生的原因

針對(duì)電泳鋁材黃變現(xiàn)象的原因總結(jié)出以下幾點(diǎn)：1．氧化時(shí)導(dǎo)電不良引起的黃變現(xiàn)象型材與導(dǎo)電桿接觸不良，接點(diǎn)處的電阻就會(huì)大增，型材端頭就會(huì)發(fā)熱，氧化膜生成過(guò)快并伴有燒灼現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)氧化膜的粉化。這時(shí)的氧化膜有些渾濁

影響電拋光質(zhì)量的主要因素

電拋光過(guò)程是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的工程。因此影響電拋光質(zhì)量的因素是多方面的，也是復(fù)雜的。歸納起來(lái)，主要有拋光材料本身的性能，如物理機(jī)械性能、金屬結(jié)構(gòu)；被拋光表面的狀況；電解質(zhì)溶液的組成及配方；操作條件及工藝參數(shù)，如溶

陽(yáng)極氧化對(duì)鋁材質(zhì)的要求

鋁及鋁令金的成分及熱咎理狀套對(duì)所生成的陽(yáng)極氧化膜的外觀莉性能有很大的影響。如進(jìn)行硫酸陽(yáng)極氧化時(shí)，銅含量高的鋁合金，由于CuAl：的溶解使膜層比較疏松、多孔，含硅高的鋁。合金膜層灰暗。畬銅大于5%或含硅大于7.5%的

鋁合金車(chē)體部件的加工特點(diǎn)

（1）強(qiáng)度、硬度比銅更低，切削加工性更好。（2）加工時(shí)容易粘刀，形成刀瘤，加工表面粗糙度變大。（3）組織不夠致密，很難獲得較小的粗糙度。（4）刀具使用壽命一般都較高。（5）裝卡和加工時(shí)容易引起變形，工件表面也易碰傷或劃傷

銀鍍層防變色處理

銀鍍層在潮濕、含有硫化物的氣氛中很容易變黃甚至發(fā)黑，這樣不但影響外觀，而且影響它的焊接性能及導(dǎo)電性能，對(duì)電子產(chǎn)品來(lái)說(shuō)十分不利。對(duì)此，零件鍍銀后應(yīng)該立即進(jìn)行防變色處理，使鍍層表面生成一層保護(hù)膜，使之與外面介質(zhì)